耐火電纜實(shí)際應(yīng)用的重要性-江蘇新興海特種電纜科技有限公司

耐火電纜的使用量越來(lái)越多﹐主要原因是用戶對(duì)耐火電纜的性能得到了認(rèn)可。同時(shí)生產(chǎn)耐火電纜的廠家也明顯增多﹐耐火電纜的品質(zhì)是否保證且長(zhǎng)期穩(wěn)定，對(duì)廠家的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)要求也相對(duì)提高。江蘇新興海特種電纜在研發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時(shí)先試制一段產(chǎn)品。耐火試驗(yàn)是針對(duì)所生產(chǎn)電纜工藝結(jié)果的檢驗(yàn)﹐同樣的工藝方案﹑在不同的時(shí)期所生產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性﹐對(duì)于生產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來(lái)講若耐火電纜的耐火實(shí)驗(yàn)通過(guò)率為99%﹐則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險(xiǎn)﹐這對(duì)于使用者來(lái)講就是100%的危險(xiǎn)﹐針對(duì)以上問(wèn)題下面就如何提高耐火電纜耐火實(shí)驗(yàn)的通過(guò)率﹐從原材料﹑導(dǎo)體的選型﹑生產(chǎn)工藝控制等方面做一敘述如下﹕
有的廠家使用銅包鋁導(dǎo)體做為電纜導(dǎo)體線芯﹐對(duì)于耐火電纜的導(dǎo)體不可選取銅包鋁導(dǎo)體而采用純銅作為導(dǎo)體；對(duì)于具有軸向?qū)ΨQ性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個(gè)方向緊密﹐所以對(duì)于耐火電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導(dǎo)體。其原因如下﹕

有的用戶提出導(dǎo)體為束絞軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體﹐這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導(dǎo)體﹐軟結(jié)構(gòu)束線﹑復(fù)絞易造成云母帶損傷﹐作為耐火電纜導(dǎo)體是不可取。有的廠家認(rèn)為用戶需要什么樣的耐火電纜﹐制造廠家就應(yīng)滿足用戶需求。用戶畢竟對(duì)電纜的相關(guān)細(xì)節(jié)性問(wèn)題并不十分明白﹐電纜是與人的生命財(cái)產(chǎn)安全息息相關(guān)的﹐所以電纜制造企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問(wèn)題與用戶講清楚。扇形導(dǎo)體也不宜采用﹐因扇形導(dǎo)體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的﹐如圖所示﹐從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個(gè)扇形角處的壓力是最大的﹐由于云母是片狀硅酸鹽聚合物﹐其層間分子吸引力遠(yuǎn)比晶體內(nèi)的s1-0共價(jià)鍵的鍵力微弱．層間易滑動(dòng)﹐靠硅粘合﹐但粘合強(qiáng)度也低﹐在外力刮磨﹑擠壓時(shí)極易脫落﹑裂開﹐特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時(shí)﹐繞包后的線芯通過(guò)導(dǎo)輪﹑分線桿以及排線至工裝輪側(cè)板邊緣﹐以及后道工序擠包絕緣進(jìn)入模芯時(shí)﹐均易刮傷及碰傷從而導(dǎo)致電性能下降﹐另外﹐從成本角度來(lái)講扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的截面周長(zhǎng)大于圓形導(dǎo)體截面周長(zhǎng)﹐進(jìn)而增加了貴重材料云母帶﹐雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大．聚氯乙烯護(hù)套料用量增多﹐但是產(chǎn)品材料與總成本相比﹐綜合成本來(lái)講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約。基于上述敘述﹐從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析﹐耐火電力電纜的導(dǎo)體采用圓形結(jié)構(gòu)為最佳。

云母帶有三種﹐合成云母﹑金云母﹑白云母﹐其各自品質(zhì)性能是合成云母最好﹐白云母最差﹐對(duì)于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進(jìn)行繞包﹐云母帶分層不能使用﹐長(zhǎng)期儲(chǔ)存的云母帶易吸濕﹐所以在儲(chǔ)存云母帶時(shí)必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。

選用云母帶繞包設(shè)備時(shí)﹐應(yīng)采用穩(wěn)定性能好﹐繞包角度最好在300--400繞包﹐其云母帶繞包均勻緊密﹐所有與設(shè)備按觸的導(dǎo)輪及桿必須光滑﹐排線整齊﹐張力不易太大﹐收線工裝輪側(cè)板及筒體平整光滑。

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